적절한 유지 관리를 통해 일반적인 보일러 및 냉각탑 문제를 방지하세요.

보일러나 수냉식 플랜트의 시스템 고장을 일으킬 수 있는 일반적인 실수와 감독은 적절한 수처리 및 정기적인 유지 관리 계획을 마련함으로써 방지할 수 있습니다.

남아프리카의 선도적인 보일러 제조업체이자 수처리 부품 공급업체인 Allmech의 MD Lionel Maasdorp는 회사가 겪는 가장 일반적인 문제 중 하나가 물 전처리 또는 지속적인 유지 관리를 소홀히 하는 것이라고 말합니다. "안타깝게도 처음부터 적절한 수처리 계획을 구현했다면 비용이나 가동 중단 시간을 줄일 수 있었던 경우가 종종 있습니다."라고 그는 말합니다.

Maasdorp는 효과적인 수처리에는 보일러나 냉각탑에 물을 도입하기 전과 후에 처리가 필요하다고 설명합니다. "전처리 옵션의 선택은 원수의 품질, 물의 화학적 특성, 필요한 보충 공급수의 양, 공장 운영 관행 등에 따라 달라집니다."라고 그는 말합니다. “많은 기업들이 비용 최소화를 위해 전처리를 포함한 수처리를 건너뛰지만, 이는 보일러나 수냉탑의 효율성에 영향을 미칠 수 있어 장기적으로 비용이 증가할 수 있습니다. 비용) 궁극적으로 수명이 크게 단축됩니다.”

수처리가 해결하려는 문제

Allmech의 수처리 컨설턴트인 Anelia Hough는 시스템의 효과에 영향을 미치는 보일러 및 냉각탑에서 발생할 수 있는 부식, 오염, 생물학적 오염 및 스케일링이라는 네 가지 일반적인 문제가 있다고 설명합니다.

"전체 수처리 프로그램에서는 원수(전처리)의 불순물, 수처리 자체(여과 및/또는 화학적 처리), 지속적인 테스트 및 유지 관리를 다루어야 합니다."라고 그녀는 말합니다. "원수원에는 무엇보다도 수원(도시 수원, 시추공, 강물 또는 댐 물 등)과 지리적 위치에 따라 부유 및 용해된 불순물이 많이 포함되어 있을 가능성이 높습니다."

보일러 작동에서 수질이 좋지 않으면 증기 품질도 떨어지게 되므로 급수 전처리가 중요합니다. 이 단계의 목적은 불순물을 제거하여 보일러 시스템의 침전물, 이월 및 부식을 제어하는 ​​것입니다. 이는 보일러의 효율성에 영향을 미치고 장기적으로 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 예상치 못한 수리를 유발할 수 있습니다.

냉각탑에서 처리 초점은 물을 대체하는 블리드와 냉각탑에서 증발 및 누출된 물에 있습니다. "냉각탑에서 보충수를 처리하지 않으면 거의 항상 스케일과 부식이 발생하여 시스템 효율성이 크게 저하될 수 있습니다."라고 Hough는 말합니다.

미생물학적 오염도 또 다른 문제입니다. 이는 유기체가 냉각탑 표면에 정착하는 때입니다. 그들은 보호를 위해 다당류 층을 분비한 다음 물에서 미사를 수집하여 두꺼워지고 열 전달을 더욱 감소시킵니다.

"수처리 수명주기"의 다음 단계는 "후처리"로 알려져 있습니다. 여기에는 물이 특정 목적에 적합한지 확인하기 위해 물에 화학 물질을 첨가하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, Allmech는 식품, 음료, 제약 및 농업용으로 안전한 보일러용 다양한 SANS 1827 식품 등급 화학 물질을 제공합니다. 냉각탑의 경우 이 회사는 미세 살생물제, 분산제, 세척제와 함께 스케일 및 부식 억제제(개방형 및 폐쇄형 시스템용) 역할을 하는 화학 물질을 공급합니다.

마지막 중요한 단계

올바른 처리 시스템과 절차를 설정하는 것 외에도 보일러나 냉각탑의 상태를 보장하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 정기적인 유지 관리 점검을 예약하는 것이라고 Maasdorp는 말합니다.

“포괄적인 예방 유지보수 프로그램은 보일러 또는 냉각탑의 가동을 안정적으로 유지할 뿐만 아니라 시스템의 수명을 최대화하도록 보장합니다.”라고 그는 말합니다. “이는 직원의 안전을 보장하는 데 있어서도 최우선 과제입니다.”라고 그는 결론을 내렸습니다.